КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
    1. Вводная часть

    Закаленное стекло это стекло, подвергшееся тепловой обработке, с целью получения лучшего уровня механической и термической сопротивляемости. Сначала стекло нагревают до температуры свыше 600°C (в зависимости от толщины), а затем резко охлаждают (закалка). Итого этого процесса является появление на поверхности стекла сжимающих напряжений, что придает стеклу особые свойства.
    Преимущества:
    сопротивляемость механическим нагрузкам в 5 раз выше, чем у обычного стекла;
    предотвращает разрушение листа стекла при большой разнице температур на его поверхности (например - тень). Это особенно важно для тех типов стекол с высокой степенью поглощения энергии, которые подвергаются воздействию солнечной радиации;
    безопасное стекло, разбивающееся на маленькие фрагменты без острых углов, предотвращающее возможность получения серьезного ранения.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Стеклопакеты представляют собой объемные изделия, состоящие из двух или трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом. В конструкции стеклопакета могут быть использованы различные типы стекол (п. 3.1.).

    • Преимущества:
    • теплосбережение;
    • звукоизоляция;
    • технологичность при монтаже;
    • удобство в эксплуатации.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    • Общая характеристика производства

    Продукция: стекло закаленное строительное, изготавливаемое в соответствии с ГОСТ30698-2000 «Стекло строительное закаленное. Технические условия», стекло закаленное для наземного транспорта, изготавливаемое в соответствии с ГОСТ 5727-88 «Стекло безопасное для наземного транспорта. Технические условия»; стеклопакеты клееные, изготавливаемые в соответствии с ГОСТ24866-99.

    • Технология и оборудование для производства закаленного стекла предоставлены фирмой «TAMGLASS», Финляндия.
    • Технология и оборудование для резки и обработки кромки стекла предоставлены фирмой «BOTTERO», Италия.
    • Объем производства закаленного стекла и стеклопакетов определяется количеством поступающих заказов.
    • Форму, размеры и вид стекла, а также объем заказа определяет заказчик с учетом предоставленной информации изготовителем продукции.

    Характеристика исходных материалов

    3.1. Стекло

    • Флоат-стекло прозрачное. Высокое светопропускание. Глянцевая поверхность, не искажающая видимость. Толщина от 4 до 19мм.
    • Флоат-стекло, окрашенное в массе. Низкое светопропускание в сочетании с теплопоглощающими свойствами. Толщина от 4 до 12 мм.
    • Флоат-стекло с отражающим твердым (on-line) покрытием. Для прозрачного стекла характерно высокое светопропускание в сочетании с энергоотражающими свойствами. Для окрашенного в массе стекла характерно низкое светопропускание и высокие энергопоглощающие и энергоотражающие свойства. Толщина от 4 до 8 мм.
    • Флоат-стекло с мягким покрытием (off-line).
    • Многослойное стекло.

    3.2. Другие основные материалы

    • Герметик полиизобутиловый нетвердеющий.
    • Влагопоглатитель на основе цеолитов, гранулы размером 1,6 мм.
    • Герметики полиуретановые и силиконовые, двухкомпонентные.
    • Рамка дистанционная, 6-24 мм, алюминиевая.
    • Соединительные элементы для дистанционной рамки: линейные и угловые.

    Технологические этапы переработки стекла

    4.1. Резка

    Резка осуществляется на автоматическом столе «Modulinea 341 LMT-J», фирмы «BOTTERO». Многослойное стекло режется на автоматическом столе «Lamilinea 510LAM»

     

     

     

    4.2. Обработка стекла

    Обработка кромки (шлифовка и полировка) осуществляются на следующих станках производства фирмы «BOTTERO»:

    • «Gemini 308N» — горизонтальный станок двухсторонней обработки кромки.
    • «Variant 810BC» — вертикальный станок обработки кромки.
    • «Bismatic 2» — ручной станок обработки кромки.
    • «Discovery 710C» — сверлильный станок.

    Обработка стекла производится алмазными кругами (или сверлами с алмазным покрытием) влажным способом, что позволяет избежать образование стеклянной пыли и не допустить перегрева стекла. Мойка стекла после обработки осуществляется на горизонтальной мойке «Triulzi».

     

      

      

     

     4.3. Закалка стекла

    Закалка осуществляется на плоской электрической печи HTF 2448 Proconvection, производства фирмы «Tamglass» (Финляндия). Стекло должно быть помыто. Кромки стекла обработаны. Закалочная печь позволяет закаливать стекло толщиной от 3 до 19 мм. Производительность оборудования выше аналогов до 40%.

     

      

    4.4. Сборка стеклопакетов

    Сборка стеклопакетов состоит из следующих этапов:

    1. Гибка дистанционной рамки, нанесение маркировки.
    2. Засыпка влагопоглотителя.
    3. Нанесение на рамки первичной герметизации — нетвердеющей мастики на основе полиизобутилена.
    4. Мойка стекла.
    5. Визуальный контроль стекла, наклейка на стекло дистанционной рамки.
    6. Сборка стеклопакета в прессе.
    7. Вторичная герметизация.

    Все операции выполняются на специализированном оборудовании фирмы «Lisec», Австрия.